铜鼓县钢结构厂房
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产品描述

优点
1 用途广泛:可适用于工厂、仓库、办公楼、体育馆、飞机库等等。既适合单层大跨度建筑,也可用于建造多层或高层建筑。
2 建筑简易,施工期短:所有构件均在工厂预制完成,现场只需简单拼装,从而大大缩短了施工周期,一座6000平方米的建筑物,只需40天即可基本安装完成。
3 经久耐用,易于维修:通用电脑设计而成的钢结构建筑可以抗拒恶劣气候,并且只需简单保养。
4 美观实用:钢结构建筑线条简洁流畅,具有现代感。彩色墙身板有多种颜色可供选择,墙体也可采用其它材料,因而更具有灵活性。
5 造价合理:钢结构建筑自重轻,减少基础造价,建造速度快,可早日建成投产,综合经济效益大大优于混凝土结构建筑。
铜鼓县钢结构厂房
每个人的生活都与大自然息息相关,只要与大自然和睦的相处才能有着美好的未来,钢结构在结合了这些特点之后,为建筑行业做出了很大的贡献,它不但美化了环境在运用到住宅上更加坚固了房屋。是人们的生命财产得到保障,钢结构房屋是真正做到了与自然的相结合。
在汶川地震之后,人们对房屋安全性、环境因素抗震性认识有了大幅度提高。环境问题和住房问题这两者是紧密联系的不可分割体,在保障房子安全性的时候要保障对环境不造成任何的影响,与大自然和睦相处,这就是钢结构建筑所完成的任务和肩负的使命。
环境问题是一切的源头,钢结构房屋为何如此的受到欢迎,也正是他拥有了那么多的优势,钢结构房屋作为建筑承重梁柱的住宅建筑。它的优点不言而喻,如:
1、钢结构构件在工厂制作,减少现场工作量,缩短施工工期,符合产业化要求,不但节约了资源也减少了一些不必要的污染。
2、钢结构工厂制作质量可靠,尺寸精确,安装方便,易与相关部品配合。
3、重量轻、强度高,用钢结构建造的房屋重量是钢筋混凝土住宅的1/2左右;满足住宅大开间的需要,使用面积比钢筋混凝土住宅提高4%左右。
4、钢材可以回收,建造和拆除时对环境污染较少。这些优点就是钢结构房屋的价值所在。他用这些优势来撑起生命的“安全伞”。
5、安全可靠性,抗震、抗风性能好,荷载能力强,抗震能力可达到八级,大震不倒中震不损就是它的作风。以人为本与大自然的相结合是钢结构房屋所具有的价值,对于建筑住宅来说,保障人身安全是重中之重,唐山大地震、汶川地震、雅安地震等等这些伤痛都让人们刻骨铭心。
铜鼓县钢结构厂房
防雷:把雷电引到地面上,防止雷电击穿金属屋面进入室内。
  保温:阻止热量在金属屋面的两侧传递,使室内气温稳定。保温功能通过在金属屋面板下填充保温材料(常用的有玻璃棉、岩棉)实现,保温效果以U值表示,单位是W/M2K。保温性能由以下因素决定:保温棉的原料、密度、厚度;保温棉的湿度,金属屋面板与下层结构的连接方式(要防止“冷桥”现象);金属屋面层对热辐射的反复能力。
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在施工流程中出现的问题
加工制作过程中较易发生质量问题,且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中,特殊工序有焊接、涂装,重要工序有下料,装配。
1. 焊接工序。该工序属于隐蔽工程,也是易发生质量问题的工序之一,从2004年某公司的产品质量报表统计显示,发生该工序的质量问题中:因 为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上,其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%,这样问题属于直接影响工程质量的主要问题。所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来,一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。
2. 涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序,对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在:构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落,构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象,漆膜的厚度不够,漆膜厚度分布不均,漆膜的颜色色差较大。
3. 放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头,其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响,甚至导致下料的零部件全部的报废,这种情况的发生 是很普遍的,所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在:对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害;由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准;气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变形而导致的零部件尺寸超标;由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废;下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。
4. 装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位,其质量受上道工序的影响较大,所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生 的质量问题主要表现在:装配的零部件位置错误,如3450mm装成4350mm;零部件的使用错误,本来应该装配2#零部件件,装配的却是3#零部件;零部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外,而实际把45mm朝内装了;装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求,3mm的间隙 7mm;有些零部件没有经过校正就进行装配,装配完成后已存在的变形没办法消除变形;操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标;装焊区没有进行表面处理;由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。
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